Onze eigen technologieën
Intelligente robots
Geavanceerde robots zorgen voor meer veiligheid en een betere werkomgeving
Robots
Mobiele, collaboratieve robots ondersteunen onze werknemers in e-commerce magazijnen met hoge volumes, waardoor het orderverzamelproces sneller en nauwkeuriger verloopt. Onze werknemers werken zij aan zij met cobots die de werknemers naar de juiste opslaggebieden leiden, de inventaris valideren en deze naar de aangewezen verpakkingsstations transporteren - waardoor een gemiddelde productiviteitsverbetering van 2x wordt gerealiseerd ten opzichte van werknemers alleen. GXO gebruikt robotica in de logistiek om de prestaties voor onze klanten te verbeteren.
Goods-to-person systemen
Zelfsturende goods-to-person systemen hebben op verschillende manieren een waardetoevoegend effect voor onze klanten. Orderpickers kunnen worden verplaatst naar de pakstations, de robots brengen de nodige units in bulk naar de bank. Wij kunnen ook een opstelling configureren waarin de robot op de rekken klimt en daar minder units in een kleinere bak kan verzamelen. Gerobotiseerde goods-to-person systemen verhogen de productiviteit van 4 tot 5x en – een belangrijk voordeel – zorgen voor een veiligere werkomgeving voor het personeel.
Robotarmen
Onze industriële robotarmen zijn een efficiënt middel om e-commerce fulfilment op maat te verwezenlijken, omdat repeterende bewegingen uiterst precies worden uitgevoerd. Wij gebruiken robotarmen voor de meest uiteenlopende handelingen, van het graveren van merken of meldingen op producten en het programmeren van elektronische apparaten tot het laden van pallets met verpakte goederen bij de voorbereiding voor distributie. Elke robotarm wordt door ons team geconfigureerd volgens de uit te voeren taak, het product en de werkbelasting.
Case study
Strategische outsourcing voor een batterijproducent
De kans
Een grote fabrikant van accu's voor auto's, waterscooters en motorsport wilde de detailhandeldistributie van zijn accu's uitbesteden om meer ruimte vrij te maken binnen de productiefaciliteiten van de klant. Na een concurrerend aanbestedingsproces koos de klant voor GXO als logistieke partner voor retail voorraadaanvulling voor een regio. Doorslaggevende factoren bij het toekennen van het contract waren onze technologische capaciteiten, ons uitgebreide in-house talent op het gebied van industriële engineering, de kwaliteit van onze faciliteiten en onze cultuur van betrokken medewerkers.
De oplossing
Na de succesvolle lancering door GXO van een distributiecentrum van 23.000 vierkante meter met goods-to-robot automatisering, heeft de klant ons opdracht voor een tweede magazijn gegeven. Daar hebben wij als eerste in haar soort een oplossing toegepast waarbij pallets met single-SKU batterijen op gerobotiseerde butlers worden geladen. De batterijen worden door de robots naar een cel met robotarmen gebracht, waar mixed-SKU pallets voor de verzending worden samengesteld. Onze ingenieurs hebben eindeffectoren op maat ontworpen waarmee de robotarmen batterijen tot 23 kilo kunnen grijpen en opheffel zonder de labels of de verpakking te beschadigen. Al deze technologie, samen met KPI-tracking, is geïntegreerd in ons digitale warehouse-ecosysteem. Dit geeft ons on-site controle om grotere volumes van winkelspecifieke bestellingen te beheren, nu we de volgende contractfase ingaan.
Het resultaat
- De implementering van het goods-to-robot systeem werd eerder dan gepland afgerond
- Verhoogde veiligheid en betere ergonomie voor de medewerkers die orderverzameling uitvoeren
- Aanzienlijke wijziging in een belangrijke bedrijfsregel: een doorlooptijd van zeven dagen voor uitgaande orders werd vervangen door verzending dezelfde dag
- Mindere druk op de productie-installaties, zodat de klant zich beter kan concentreren op zijn kerncompetenties
- Fulfilment in beide magazijnen wordt ten minste 25% beter uitgevoerd dan in de andere outsourced logistieke locaties in het netwerk van de klant