Le nostre soluzioni

Supporto alla produzione

Manufacturing Support GXO

Gestione precisa dello stock e dei fornitori per una migliore produttività degli impianti

GXO aiuta l’industria manifatturiera ed altri settori industriali a gestire complessi flussi in ingresso che coinvolgono centinaia di fornitori e migliaia di SKU, migliorando i tempi di operatività e la gestione dello stock just-in-time con un supporto logistico esperto. Possiamo lavorare con il team del cliente per massimizzare l’utilizzo degli impianti ed adattare la nostra applicazione software VMI (vendor-managed inventory) ai suoi modelli di produzione.

Servizi logistici a valore aggiunto:

  • Capacità avanzate di kitting
  • Controllo della merce in entrata, disimballaggio e preparazione dei flussi in ingresso
  • Current Good Manufacturing Practices (CGMP)
  • Trasferimento dello stock in tempo per l’arrivo alle linee di produzione 
  • Progettazione di imballaggi ed altre opzioni di servizio a contratto
  • Consegna al punto di utilizzo  
  • Gestione dei contenitori riutilizzabili
  • Servizi di sub-assemblaggio e configurazione
  • Progettazione e gestione del programma VMI

Case study

Supporto logistico alla produzione di veicoli blindati

L’opportunità

Una società del settore della difesa presente nella classifica Fortune 500, nostra cliente dal 2008, si affida a GXO per i nostri servizi strategici all’interno di una struttura di proprietà del governo che produce veicoli da combattimento, gestita da un fornitore esterno. Il nostro team è responsabile di assicurare la fornitura tempestiva dei componenti alle linee di produzione del cliente.

La soluzione

GXO gestisce la ricezione, l’ispezione, il controllo dello stock e la consegna in linea dei componenti all’impianto del cliente, supportando la produzione di carri armati e il potenziamento dei veicoli. Eseguiamo anche servizi di kitting e distribuzione, compresa la spedizione internazionale. Il nostro modello di supporto logistico, operando a stretto contatto con il cliente, utilizza processi di linea e di riordino point-to-bin (ROP2) che eliminano gli sprechi, con istruzioni di lavoro standard (SWI) per incrementare l’efficienza.

Risultati

  • Zero incidenti registrabili OSHA nel sito per tre anni consecutivi 
  • Miglioramento del 63% della precisione dello stock, riduzione del 50% dei tempi dock-to-stock e miglioramento di oltre il 90% dei tempi di risoluzione dei problemi
  • Certificazione ISO 9001:2015 ottenuta per il sito
  • Aggiunta di circa 6.500 m2 alla struttura, compresi 2.000 rack aggiuntivi di stoccaggio e miglioramento dei servizi della struttura 
  • Mantenimento degli obiettivi di servizio durante la pandemia COVID-19 
  • Potenziamento della flotta per la movimentazione dei materiali, con riduzione dei costi per il cliente grazie al miglioramento dell’efficienza 
  • Mantenimento del rapporto di collaborazione con il cliente, garantendo che i servizi forniti evolvano con le sue esigenze

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