Nos solutions
Assistance à la fabrication
Stock de précision et gestion des fournisseurs pour une meilleure productivité des unités manufacturières
GXO aide les fabricants et autres sociétés industrielles à gérer des flux entrants complexes impliquant des centaines de fournisseurs et des milliers d’unités de stocks, en améliorant la disponibilité et la gestion de stock en juste-à-temps avec une assistance logistique à la fabrication fournie par des experts. Nous pouvons travailler avec votre équipe pour maximiser l’utilisation de l’unité de production et adapter notre application logicielle Vendor Management Inventory (VMI, pilotage des niveaux de stocks en fonction des consommations réelles) à vos modes de production.
Capacités d’assistance à la fabrication à valeur ajoutée :
- Capacités avancées d’assemblage de kits
- Contrôle de la réception, déballage et préparation des flux entrants
- Bonnes pratiques de fabrication actuelles (BPFa)
- Transfert de propriété des stocks fixé à l’arrivée sur les chaînes de production
- Conception d’emballage et autres services contractuels en option
- Livraison au point d’utilisation
- Gestion des contenants réutilisables
- Services de sous-assemblage et de configuration
- Conception et gestion du programme VMI
Étude de cas
Assistance logistique à la fabrication pour véhicules blindés
Opportunité
Une société de défense figurant au classement Fortune 500 est notre client depuis 2008, et fait confiance à nos services critiques à l’intérieur de locaux propriété de l’État, mais exploités par un sous-traitant, qui fabrique des véhicules de combat. Notre équipe est chargée d’assurer la fourniture ponctuelle des pièces aux opérations de production du client.
Solution
GXO gère la réception, l’inspection, le contrôle des stocks et la livraison de pièces à proximité des chaînes de montage dans l’usine du client, soutenant ainsi la production de chars et les mises à niveau de véhicules. Nous fournissons aussi des services de préparation de kits et de distribution, y compris internationale. Notre modèle d’assistance logistique utilise les processus de livraison à la chaîne de montage et de nouvelle commande au point de stockage (ROP2) qui éliminent les déchets à proximité des opérations du client, avec des consignes de travail courantes (SWI) pour pérenniser les gains d’efficacité.
Résultats
- Zéro incident à déclarer à l’OSHA sur le site pendant trois années consécutives
- 63 % d’amélioration de l’exactitude de l’inventaire, réduction de 50 % du délai d’acheminement du quai au stock et plus de 90 % d’amélioration du délai de résolution des problèmes
- Obtention de la certification ISO 9001:2015 pour le site
- Ajout de plus de 6 500 m² à l’installation, dont 2 000 emplacements supplémentaires de stockage en rayon et amélioration des aménagements des locaux
- Maintien des objectifs de service tout au long de la pandémie de COVID-19
- Mise à niveau de la flotte de manutention de matériel, soit une économie pour le client par des gains d’efficacité
- Maintien de la relation de collaboration avec ce client, garantissant l’évolution des éléments à livrer parallèlement à celle des besoins