Nos secteurs d’activité
Automobile
Rationalisation du fonctionnement du réseau de l’assistance à la construction jusqu’à la distribution aux concessionnaires
Chez GXO, les méthodes Lean que nous appliquons puisent leurs racines dans la logistique automobile, et sont enrichies par des années de développement de la technologie. Nos solutions innovantes libèrent le plein potentiel de votre supply chain, de la distribution de pièces gérées numériquement aux flux entrants rationalisés, en passant par des ateliers Kaizen, l’assistance à la chaîne de montage et la production juste-à-temps. Nous réduirons les stocks excédentaires pour abaisser les coûts, vous donner une visibilité du fournisseur à l’utilisateur final et collaborerons avec vous pour optimiser votre réseau et les transports.
Principales capacités de logistique automobile :
- Intégration accélérée des fournisseurs
- Planification de la demande
- Préparation de kits, assemblage léger, livraison au point d’utilisation et autre assistance à la fabrication
- Outils numériques puissants pour l’analyse de la supply chain
- Gestion de stock précise avec des frais généraux réduits
- Gestion de la reverse logistics
- Portail électronique de fournisseur avec visibilité de l’ensemble du réseau, dont expéditions en transit
- Services de stocks appartenant au fournisseur et gérés par le fournisseur
Spécialisations :
- Assistance après-vente
- Composants et pièces
- Fabrication sous contrat
- Logistique pour véhicules finis
- Logistique pour pneus
- Distribution OEM
Étude de cas
A rapid, automated solution for parts distribution
Opportunité
A company that sells and services world-class propulsion and power systems for large marine and land vehicles was facing challenges with accuracy and turnaround time in their aftermarket parts distribution.
- Accuracy: With 40,000 SKUs, 80% small parts, inventory and order accuracy are challenging to maintain
- Turnaround time: Using traditional material handling equipment, only 6-8 lines could be processed per hour causing order backlogs and slow turnaround even on emergency orders
- Safety: Handling heavy/bulky parts such as engine blocks and crankshafts requires special equipment and training
Solution
GXO’s solution introduced a 5,000 square-foot automated storage and retrieval system (ASRS) handing 40 lines per hour enabling a 5-6x increase in productivity. GXO operates using the customer’s SAP extended WMS to provide inbound inspection, inventory management and order fulfillment to their distributors. The site processes approximately 200 unplanned, emergency orders per day.
Value added services include packing, boxing/crating, carton construction, kitting, ITN processing for international shipping and customer service helping distributors with returns and quality issues.
Résultats
- Startup: The site launched on time and under budget
- Reduced backlog: Reduced backorders from $32 million to just over $200,000 in the first six months
- Key metrics:
- Emergency orders: Reduced fill time from 24 hours to same-day
- Standard orders: Reduced fill time from 72 to 24 hours
- Inventory accuracy: 99.99%
- Order accuracy: 99.67% or above
- Continuous improvement: GXO’s formal customer excellence planning program aligns the operation with the customer’s forecast, budget, productivity goals and labor plan on an ongoing basis