Obsługiwane branże
Motoryzacja
Udoskonalone operacje sieciowe, od wsparcia produkcyjnego po dystrybucję do dealerów
Wykorzystywane przez GXO metodologię Lean mają solidne podstawy w logistyce motoryzacyjnej i poparte są wieloletnim doświadczeniem w zakresie rozwoju technologii. Nasze innowacyjne rozwiązania umożliwiają wykorzystanie pełnego potencjału łańcucha dostaw klienta, od cyfrowo zarządzanej dystrybucji części serwisowych po usprawnione przepływy przychodzące, warsztaty Kaizen i wsparcie dla linii montażowych oraz produkcji dokładnie na czas. We współpracy z klientami redukujemy nadwyżki zapasów w celu obniżania kosztów, zapewniamy pełną widoczność całego procesu od dostawcy do użytkownika końcowego i optymalizujemy sieci oraz transportu.
Kluczowe możliwości logistyczne w branży motoryzacyjnej:
- Przyspieszone wdrażanie dostawców
- Planowanie zapotrzebowania
- Kompletacja, lekki montaż, dostawa do punktu wykorzystania i inne usługi wsparcia produkcyjnego
- Bogate zaplecze cyfrowe wykorzystywane w celu analizy łańcucha dostaw
- Precyzyjne zarządzanie zapasami przy niższych kosztach
- Zarządzanie logistyką zwrotów
- Elektroniczny portal dostawcy z widocznością w zakresie całej sieci, w tym w odniesieniu do przesyłek w transporcie
- Usługi magazynowe należące do dostawcy i zarządzane przez dostawcę
Specjalizacje:
- Wsparcie posprzedażne
- Komponenty i części
- Produkcja kontraktowa
- Logistyka pojazdów gotowych
- Logistyka opon
- Dystrybucja OEM
Studium przypadku
Szybkie, zautomatyzowane rozwiązanie do dystrybucji części zamienych
Sytuacja wyjściowa
Klient specjalizujący się w sprzedaży i serwisie światowej klasy układów napędowych i zasilających do dużych pojazdów morskich i lądowych, stanął w obliczu wyzwań związanych z dokładnością i czasem realizacji w dystrybucji części zamiennych na rynku wtórnym.
- Dokładność: asortyment liczący 40 000 jednostek SKU, z których 80% stanowią drobne element stanowi nielada wyzwanie w utrzymaniu dokładności zapasów i zamówień
- Czas realizacji: zastosowanie tradycyjnego sprzętu do przenoszenia towarów pozwalało przetworzać tylko 6-8 linii na godz., co powodowało zaległości w realizacji zamówień i powolną realizację nawet w przypadku zamówień awaryjnych
- Bezpieczeństwo: Obsługa ciężkich/nieporęcznych części, takich jak bloki silnika i wały korbowe, wymagała specjalnego sprzętu i przeszkolenia.
Rozwiązanie
GXO wprowadziło zautomatyzowany system magazynowania i pobierania (ASRS) o powierzchni 460m2 , obsługujący 40 linii na godzinę, umożliwiając 5-6-krotny wzrost wydajności. GXO działa przy użyciu rozszerzonego systemu WMS SAP klienta, aby zapewnić kontrolę przychodzącą, zarządzanie zapasami i realizację zamówień dla dystrybutorów. Zakład przetwarza około 200 nieplanowanych zamówień awaryjnych dziennie.
Usługi wartości dodanej obejmują przygotowanie zamówień, pakowanie w pudełka/kratownice, tworzenie kartonów, zestawianie, przygotowanie wysyłek międzynarodowych oraz obsługę klienta pomagającą dystrybutorom w zwrotach i kwestiach jakościowych.
Efekty
- Uruchomienie: magazyn został uruchomiony na czas i zgodnie z budżetem
- Zmniejszone zaległości: ograniczenie liczby zaległych zamówień z 32 mln dolarów do nieco ponad 200 tys. dolarów w ciągu pierwszych sześciu miesięcy.
- Kluczowe wskaźniki:
- zamówienia awaryjne: skrócony czas realizacji z 24 godz. do tego samego dnia
- zamówienia standardowe: skrócony czas realizacji z 72 do 24 godz.
- dokładność zapasów: 99,99%
- dokładność zamówień: 99,67% lub więcej
- Ciągłe doskonalenie: sformalizowany program planowania doskonałości klienta GXO na bieżąco dostosowuje operacje do prognozy klienta, budżetu, celów w zakresie produktywności i planu pracy.